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德州嘉邁機(jī)械設(shè)備有限公司

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山東太陽(yáng)能支架角鐵沖孔機(jī)-嘉邁機(jī)械-太陽(yáng)能支架角鐵沖孔機(jī)廠家

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德州嘉邁機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:德州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)升源路318號(hào)
  • 主營(yíng):通風(fēng)設(shè)備,切割設(shè)備,環(huán)保設(shè)備,通風(fēng)管道加工設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線:18315829992
  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:嘉邁機(jī)械
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說(shuō)明:議定
    • 包裝說(shuō)明:不限
    • 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
    • 交貨說(shuō)明:按訂單
    • 有效期至:長(zhǎng)期有效
    山東太陽(yáng)能支架角鐵沖孔機(jī)-嘉邁機(jī)械-太陽(yáng)能支架角鐵沖孔機(jī)廠家 :
    德州嘉邁機(jī)械,氣動(dòng)合縫機(jī),液壓鉚釘機(jī)

     太陽(yáng)能支架角鐵沖孔機(jī)是通風(fēng)管道聯(lián)接法蘭盤的主要生產(chǎn)設(shè)備。其基本操作動(dòng)作為:在人機(jī)界面上人工輸入直徑→輸入孔數(shù)→機(jī)械自動(dòng)定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個(gè)待加工工件。

      1.  在設(shè)定圓法蘭直徑后,伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)根據(jù)不同法蘭直徑的大小自動(dòng)定位。

      2.  在人機(jī)界面上人工輸入直徑及輸入孔數(shù),分度盤采用伺服定位,定位公差±0.1mm,當(dāng)夾緊工件時(shí),伺服馬達(dá)會(huì)旋轉(zhuǎn)。

      3.  圓法蘭加工直徑范圍φ300~φ2000mm。

      4.  太陽(yáng)能支架角鐵沖孔機(jī)沖壓模具采用標(biāo)準(zhǔn)模塊式設(shè)計(jì),使用過(guò)程之中的更換簡(jiǎn)易、方便。

      5.  分度盤夾緊機(jī)構(gòu)為伺服馬達(dá)帶滾珠絲桿完成。

      6.  支撐架保證有六點(diǎn)定位,使加工件的受力均勻,工件夾持穩(wěn)固。

      7.  沖模材質(zhì)為H13K,硬度可達(dá)HRC60°韌硬性好。


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    視頻作者:德州嘉邁機(jī)械設(shè)備有限公司









    我們所使用的角鋼沖孔機(jī)的使用保養(yǎng)技巧:

    技巧1、使用后,先注意斷電,然后清潔工作臺(tái)與模具之間的廢料,并用黃油潤(rùn)滑。

    技巧2、清潔機(jī)架頂部和導(dǎo)桿上方的鐵屑。清潔后,加入潤(rùn)滑油進(jìn)行維護(hù)。

    技巧3、更換角鋼沖孔機(jī)沖頭驅(qū)動(dòng)齒輪箱中的齒輪油。一般來(lái)說(shuō),新機(jī)器應(yīng)該半個(gè)月就要更換,潤(rùn)滑油應(yīng)每三個(gè)月更換一次。

    技巧4、定期銑磨更換沖頭。由于在長(zhǎng)期不更換容易發(fā)生填充模的損耗,因此在沖壓過(guò)程中容易引起毛刺冷卻或沖孔不理想,這會(huì)影響沖頭的使用壽命。



    太陽(yáng)能支架角鐵沖孔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

    以下為使用太陽(yáng)能支架角鐵沖孔機(jī)的一般步驟:

    1. 準(zhǔn)備工作:檢查沖孔機(jī)是否正常、松緊度是否適當(dāng)、油路是否流暢,準(zhǔn)備好沖頭和模具,并按照要求定位工件。

    2. 開(kāi)始沖孔:將工件固定在機(jī)床上,開(kāi)啟電源,調(diào)節(jié)緊固力度,調(diào)節(jié)排氣節(jié)流閥到合適位置,按下啟動(dòng)按鈕,等待機(jī)器開(kāi)始工作。

    3. 根據(jù)要求沖孔:在機(jī)器工作期間,根據(jù)工件的形狀和尺寸使用不同的沖頭和模具進(jìn)行孔的沖壓。調(diào)節(jié)排氣節(jié)流閥,使皮球移動(dòng)速度適當(dāng)而不過(guò)快。

    4. 收尾:當(dāng)工件所有的孔都完成后,關(guān)閉電源,清理機(jī)器表面和工作區(qū)域,將工件取下。